شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر: کیا جاننا ہے۔

شیل اور ٹیوب ایکسچینجرز میں شیل کے اندر کئی ٹیوبیں لگائی جاتی ہیں۔ ایک سیال ٹیوبوں (ٹیوب سائیڈ) سے بہتا ہے جبکہ دوسرا ٹیوبوں کے باہر (شیل سائیڈ) سے بہتا ہے۔ ہنگامہ خیزی کو بڑھانے، جمود کو روکنے اور حرارت کی منتقلی کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے شیل سائیڈ پر بیفلز کا استعمال کیا جاتا ہے۔

نظام میں استعمال ہونے والے سیال کے لحاظ سے بحالی کی تکنیکیں مختلف ہوں گی۔ مثال کے طور پر جب پانی کسی نظام میں ہوتا ہے، تو آپ پانی میں معدنی مواد کے لحاظ سے دیکھ بھال کے مختلف کام کر سکتے ہیں۔

فاؤلنگ دشمن ہے۔

بہت سے ہیٹ ایکسچینجرز میں فاؤلنگ دشمن ہے۔ اگر پیمانہ ٹیوبوں پر کوٹ کرنا شروع کر دے تو یونٹ کی کارکردگی ڈرامائی طور پر گر جاتی ہے۔ گرمی کی منتقلی خراب ہو جاتی ہے کیونکہ فاؤلنگ بدتر ہو جاتی ہے۔ دباؤ میں کمی یا آلات کی کارکردگی میں کمی کو دیکھ کر آپ فاؤلنگ کو جلد ہی دیکھ سکتے ہیں۔

فاؤلنگ کئی شکلوں میں آ سکتا ہے۔ CSI ڈیزائنز کے مطابق، "حفظان صحت سے متعلق پروسیسنگ میں فاؤلنگ اور عمر بڑھنے کی سب سے عام قسمیں چار اہم اقسام میں آتی ہیں:

شامل کرنا:ہیٹ ایکسچینجر کے پرزوں کی سطح پر پروسیس شدہ سیالوں، معدنیات، یا صفائی کرنے والے ایجنٹوں کی پرت یا کوٹنگ کا جمع ہونا۔

پیمانہ کاری:کیلشیم کاربونیٹ، کیلشیم سلفیٹ، اور سلیکیٹس کی وجہ سے ایک قسم کا انکرسٹیشن۔

تلچھٹ:سنکنرن مصنوعات، دھاتی آکسائیڈز، سلٹ، ایلومینا، اور ڈائیٹومک جانداروں (مائکروالجی) اور ان کے اخراج سے آتا ہے۔

حیاتیاتی ترقی:بائیوفولنگ کے ذرائع میں بیکٹیریا، نیماٹوڈس اور پروٹوزوا شامل ہیں۔"

ٹیوب بلاکس کو صاف کرنا

یونٹ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ٹیوبوں کو صاف کرنے کو باقاعدگی سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔ شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر میں استعمال ہونے والے مائعات پر منحصر ہے، اس صفائی کی فریکوئنسی بدل سکتی ہے۔

اگر کیچڑ یا طحالب موجود ہے، تو اسے دور کرنے کے لیے زیادہ دباؤ والے پانی کا استعمال کرنے سے یہ چال چل سکتی ہے (AKA ہائیڈرو بلاسٹنگ)۔ کیچڑ کے بڑے ذخائر اور سخت جمع ہونے کے لیے صفائی کا میکانکی طریقہ استعمال کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔

اس میں تار برش یا کھرچنے والوں کا استعمال شامل ہے۔ آپ "روڈنگ" کو چھوٹے ہیٹ ایکسچینجرز پر صفائی کی شکل کے طور پر غور کر سکتے ہیں۔ جب آپ مکینیکل صفائی کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو محتاط رہنے کی ضرورت ہے کہ ضرورت سے زیادہ طاقت کے ذریعے کسی بھی ٹیوب کو نقصان نہ پہنچے۔

آخر میں، اگر ذخائر ضد ہیں، تو ڈٹرجنٹ یا کیمیائی کلینر استعمال کریں. جب آپ کیمیکل استعمال کرتے ہیں تو اس بات کو یقینی بنانا یاد رکھنا ضروری ہے کہ کیمیکل ان ٹیوبوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے جس کی یہ صفائی کر رہی ہے۔

بصری معائنہ

ٹیوبوں کی صفائی کے بعد، نظام میں رساو، دراڑ یا سنکنرن کے نشانات کے لیے بصری طور پر معائنہ کریں۔ ڈائی کا استعمال سسٹم میں رساؤ کی نشاندہی کرنے کا ایک عام طریقہ ہے۔ آپ سسٹم کے شیل سائیڈ پر دباؤ ڈال کر لیک کو بھی اسپاٹ کر سکتے ہیں۔ یہ ہوا کو ٹیوبوں کے ذریعے دھکیل دے گا جہاں لیک موجود ہیں۔

اگر قربانی کے اینوڈز استعمال میں ہیں، تو بصری معائنہ کے دوران ان پلیٹوں کا بھی معائنہ ضرور کریں۔ انگوٹھے کا ایک اچھا اصول یہ ہے کہ اگر 50% سے زیادہ پلیٹ کھا جائے تو آپ کو اسے تبدیل کرنا چاہیے۔

لیکس کی مرمت

لیک کئی وجوہات کی بناء پر ہو سکتا ہے اور یہ سیالوں کی کراس آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔ جب شیل اور ٹیوبوں میں درجہ حرارت میں انتہائی فرق ہوتا ہے تو تھرمل تھکاوٹ اکثر اسباب اور نتائج ہوتی ہے۔ ذیل میں چند طریقے ہیں جن سے ہم شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجرز میں لیک کو ٹھیک کر سکتے ہیں۔

ٹیوب اور ٹیوب شیٹ کی مرمت

جب ٹیوب کی ٹیوب شیٹ پر مہر ڈھیلی ہو جائے تو آپ ٹیوب کو دوبارہ رول کرنے کی کوشش کر کے شروع کر سکتے ہیں۔ اگر توسیع کی حد کی وجہ سے یہ آپشن نہیں ہے تو، بیڈنگ یا ویلڈنگ ضروری ہو سکتی ہے۔ اگر ٹیوب شیٹ پر ہی لیک پائے جاتے ہیں، تو عام طور پر اس مسئلے کو ٹھیک کرنے کے لیے ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

نلیاں لگانا

ایک ٹیوب کو لگا کر، آپ رساو کو باقی سسٹم کو متاثر کرنے سے روک سکتے ہیں۔ تاہم یہ مجموعی بہاؤ کی شرح کو تبدیل کرتا ہے اور نظام کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ یہ ایک اچھا عارضی حل ہو سکتا ہے، لیکن آپ کو ہمیشہ اپنے سسٹم میں پلگ کے استعمال کو محدود کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔

دوبارہ نلیاں لگانا

ٹیوبوں کی عمر کے ساتھ، پرانی ٹیوبوں کو ہٹانے اور ان کی جگہ نئی ٹیوبیں لگانا سمجھ میں آ سکتا ہے۔ تاہم اس کے لیے یونٹ کو طویل مدت کے لیے بند کرنے کی ضرورت ہوگی۔

شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر کی بحالی کی چیک لسٹ

1. یونٹ کو دباؤ ڈالیں۔

2. ہیڈر کو صاف کرنا اور ٹیوب شیٹس کو کھرچنا

3. کسی بھی رکاوٹ کی ٹیوبیں صاف کریں (اس میں تیزاب، ہائی پریشر واٹر، ڈرل راڈ، سکریپر، کیلسائٹ کلینر یا سکیل ریموور کا استعمال بھی شامل ہو سکتا ہے)

4. بصری طور پر لیک کی جانچ کریں۔

5. گسکیٹ کو تبدیل کریں۔

6. پریشر گیج اور تھرمامیٹر کی درستگی کی تصدیق کریں۔

7. اگر موجود ہو تو سٹرینرز کو چیک کریں اور صاف کریں۔

8. آپریٹنگ سیفٹی ڈیوائسز کو چیک کریں۔

9. ضرورت کے مطابق بیرونی سطحوں کو صاف کریں۔

10. سمپ ٹینک کے آپریشن کی تصدیق کریں۔

11. تمام مکینیکل کنکشن کو تجویز کردہ ٹارک سے سخت کریں۔